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论数字化称重传感器制造工艺与数字化的关系及区别
发布时间:2015-12-16作者:来源:浏?#26469;?#25968;:1418

  1.模拟式与数字式称重传感器制造工艺的区别

  模拟式称重传感器的工作原理和制遣工艺决定了其生产工艺流程基本上是手工化生产,?#23435;?#30340;因素对产品质量影响较大。零点温度、灵敏度温度、非线性、蠕变等补偿方法不够完善,各项补偿之间交互作用,不可避免地产生残余误差,限制了称重传感器的准确度和稳定性进一步提高。

 

    数字式称重传感器由于采用数字量化电路和自动测试与数字补偿技术,其生产工艺流程基本上是自动化生产,?#23435;?#30340;因素对产品质量影响很小。其线性、蠕变、灵敏度温度系数等都是通过内部的微处理器收集、处理、存储各种数据,并?#27426;?#23545;数据进行识别和校正,进而完成各项精确补偿,达到很高的准确度等级,突破了模拟式称重传感器的准确度极限,减少了影响长期稳定性和工作可靠性的因素。

    2.数字式与数字化称重传感器制造工艺的区别

    数字式称重传感器:组桥前的模拟式称重传感器制造工艺十自动测试与数字补偿工艺。

    数字化称重传感器:模拟式称重传感器制造工艺+ AD数字模块安装调试工艺。

    (1)数字式称重传感器制造工艺特点

    实际上是将惠斯通电桥电路与数字电路捆绑在一起进行各项修正与补偿,在对弹性元件各项技术性能进行自动测试后,对时漂、温漂等计算出补偿量并将其下载到A/D内,再测试、再补偿、再下载,如?#25628;?#29615;直至补偿合格为止。

    数字补偿技术与工艺要求高、?#35759;?#22823;,要用多次试验较长时间建立补偿数据库,弹性元件与A/D是一一对应的关系,难以实?#30452;?#20934;化的批量控制生产,必须将群补与个补相结合。

    (2)数字化称重传感器制造工艺特点

    实际上是在各项技术性能指标都较好的模拟式称重传感器电桥电路的后画,装配一个A/D数字模块,其功能是将毫伏级的模拟电信号翻译成数字信号,并全面提高技术性能指标。

只要A/D数字模块的性能符合要求,装配和测试补偿工艺科学合理,数字化称重传感器的智能化和各项温度性能指标同样可?#28304;?#21040;?#32454;?#27700;平,而且性能价格比高。


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